眾所周知數控等離子的切割速度很快，是數控火焰切割機遠遠不能比擬的，并且數控切割機的切割范圍很廣泛，不像數控火焰切割機一樣局限于鐵板，但是現實市場上流通的數控切割機切割的質量又略遜于數控火焰切割機，而評定數控等離子切割質量好壞的主要判據是切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。一個優質的切割面其傾斜度應在30以下，割紋深度應在O-15mm以下，且掛渣少，容易清除。

數控切割機切割質量的好壞，存在很多因素，最關鍵的還是和操作技術人員的操作有關，例如調火，切割時割嘴離鋼板的高度等等，當然還有一些其他因素，主要有如下幾點：海綿切割設備

1、對切割火焰的調節是數控切割機獲得較高切割質量的關鍵，關于調火的影響：

火焰的調節關鍵在氣源上，一般企業使用的氣源氧氣多數為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但使用的燃氣多為瓶裝氣，使用時間約在2小時左右，不能持續的供應，這樣必然需要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直接影響氣流量，造成切割質量下降。

而如果要得到較高的切割質量，需要保證現行設備的完好，嚴格遵守操作規范，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，保證運行正常，進而去改進，來提高切割效果。

調火的經驗需要操作工平時多方觀察來進行積累，對待不同型號割嘴的更換、氣流大小的改變都是可以影響切割質量的直接因素。

2、切割中熄弧或未割穿，此時對與厚板一定重新移至切割點以上2MM處再繼續切割，若未移至準確位置即起弧可能會對零件邊緣進一步融割出現缺陷。

3、噴嘴，電極，噴嘴帽堅持每天檢查，如有損壞及時更換。

4、厚板切割需加工的余量放到10MM-15MM。

5、割縫余量預留不足。尤其切割厚板時割縫余量至少在10mm以上。

6、造成切割尺寸誤差的因素：對角線不準確、切割面傾斜、零件受熱移動、一處多次重復起弧、劃線不準確、起點、零點觀察不準確等。

綜上所述影響因素，在實際生產過程中，數控海綿異形切割機要想達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標，除要求切割機本身的精度和性能穩定之外，更加要求操作人員的正確操作以及定期的精心的維護保養數控切割機。

因此，無論是數控海綿異形切割機的操作人員，還是維修人員，定期的維護保養數控切割機都是十分重要的工作。只有堅持做好數控切割機的日常維護保養工作，才能充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技術性能，確保數控機床能夠正常工作;也才能延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生。

另一方面，數控切割機的維修，并非是數控系統或數控切割機的機械等其它部分單純的在已經發生故障時，才來依靠維修人員排除故障和及時修復。這雖然能夠一時的解決問題，但實質上會對切割機造成或大或小的精度及速度影響。因此，數控切割機應在平時就做好定期的日常維護保養工作以及正確的使用規范。